1.     وصف عام للمنتج

طورت الحاوية الملحومة الجاهزة من كارمود بشكل رئيسي للسوق الداخلية لمواجهة الطلب على حاويات جاهزة للتوصيل الفوري. تختلف عن الحاوية القابلة للفك والتركيب من حيث أنها تركب بشكل كامل ضمن مصنع كارمود وتسلم في الموقع المطلوب جاهزة للاستعمال المباشر. تأتي بمقاسين مختلفين:

• الأول: بأبعاد (العرض x الطول x الارتفاع) 240 x 600 x 260 سم
• الثاني: بأبعاد (العرض x الطول x الارتفاع) 300 x 700 x 260 سم

يمكن أن تجدوا مواصفات عامة عن الحاويات الملحومة الجاهزة في الأقسام اللاحقة.

2.     الانتاج

الهيكل الإنشائي للحاويات الملحومة الجاهزة يتألف من قطاعات (بروفايلات) مصنوعة من الفولاذ المشكل على البارد. الأجزاء الفولاذية يتم تشكيلها على البارد من صفائح ST37 الفولاذية باستخدام أحدث آلات تشكيل اللفيف مما يزيد من القدرة التحميلية لهذه الأجزاء.
آلات تشكيل اللفيف عند كارمود أوتوماتيكية ويمكنها إنتاج عناصر فولاذية خالية من الأخطاء بمعدل ( تفاوت الخطأ المسموح = 0.6 مم) متضمنا فتحات المسامير اللولبية. يقوم مهندسونا بحسابات تصميم الهيكل قبل إنتاج العناصر الهيكلية وذلك وفقا لعامل الفراغ, المؤثرات الداخلية والخارجية ومعايير التصميم المحلية والعالمية. هناك عدة أمور تؤخذ بعين الاعتبار أثناء عملية تصميم الهيكل كامؤثرات البيئية (الثلج, الرياح, الحرارة وغيرها) العوامل الزلزالية في المنطقة, توقعات الزبائن. تستخدم عدة برامج متطورة في تصميم الهيكل مثل Sap2000, XSteel, CFS و برامج مطورة داخل الشركة. فيما يلي أهم مؤشرات التصميم التي نستخدمها للحاويات الملحومة الجاهزة:
Ø      حمل الثلوج (الحد الأعلى): 80 كغ\م²
Ø      سرعة الرياح (الحد الأعلى): 102 كم\ساعة
Ø      حمولة حية للإطار الأرضي (الحد الأعلى): 200 كغ\م²
العزل: المادة العازلة المستعملة هي رغوة البوليستيرين الممدد (EPS) المعروفة بالستيروفوم بسماكة 40 مم (10/12 كغ/م³), بالنسبة لمعامل الانتقال الحراري:
Ø      معامل الانتقال الحراري للجدار الخارجي: 0.74 Kkal/m²sa°C
Ø      معامل الانتقال الحراري للجدار الداخلي: 0.69 Kkal/m²sa°C
Ø      معامل الانتقال الحراري للسطح: 0.68 Kkal/m²sa°C
Ø      معامل الانتقال الحراري للأرضية: 3.85 Kkal/m²sa°C
أعمال الطلاء والتغليف:
جميع السطوح المعدنية مطلية بطبقتين من طلاء أبيض اصطناعي رمزه (9002  Ral).
ما يتوجب تنفيذه مقدما:
Ø      يجب تجهيز بلاطة اسمنتية بدون فولاذ مع الأخذ بعين الاعتبار أبعاد الحاوية أو البناء الذي سيتوضع عليها.
Ø      يجب وضع الاسمنت حسب جدول أبعاد الأساس الذي تعطيه كارمود للزبون. يثبت البناء إلى القاعدة الاسمنتية بواسطة دسر (أوتاد) أو مراسي فولاذية.
Ø      في المناطق النشطة زلزاليا يجب تدعيم البلاطة الاسمنتية بالفولاذ ويجب وضع القاعدة الاسمنتية المدعمة تحت الجدران الحاملة.

3.     الهيكل (الشاسيه) السفلي:

Ø      البراغي السفلية الفولاذية ذات العروة مدمجة في الزوايا
Ø      سماكة العوارض المغلقة والتي تستعمل لتسهيل التركيب والدعم هي 1.2 مم.
Ø      أرضية الحاوية هي عبارة عن لوح من الاسمنت والخشب المضغوط (بيتوبان). خصائص هذا اللوح:
o       مقاومة الحريق: (B1 DIN 4102 part)
o       الكثافة: 1300 كغ/مم³
o       معامل النقل الحراري 0.15 W/mK
o       المقاومة العامودية تجاه السطح 9 9N/mm²
o       نمط المرونة 4500 4500N/mm²
Ø      يثبت لوح البيتوبان إلى الهيكل السفلي بواسطة براغي فولاذية مغلفنة.
Ø      توضع طبقة من بلاستيك الفينيل بسماكة 3 مم فوق لوح البيتوبان ويتم وصلهما سوية بغراء خاص.

4.     الهيكل (الشاسيه) العلوي:

Ø      تحميل وتنزيل الحاوية يتم بواسطة ربط حبال فولاذية بمسافة واحدة متساوية من حلقات الرفع المعدنية المدمجة بزوايا الحاوية ومن ثم ربطها بالأقفال.
Ø      عزل السطح يتم من خلال وضع طبقة بسماكة 80 مم من الصوف الزجاجي بين العوارض الفولاذية المغلقة الأفقية والعمودية في الهيكل العلوي (وذلك حسب المادة 1.1.3.2.3 من الصوف الزجاجي).
Ø      يثبت الهيكل العلوي إلى الأعمدة في الزوايا بواسطة اللحام.
Ø      تستعمل ألواح بلاستيك (بي في سي) في إكساء السقف.

5.     الأعمدة:

Ø      تثبت العواميد الأربعة إلى الهيكل العلوي والهيكل السفلي بواسطة اللحام.
Ø      يتألف كل عمود من عارضتين من الفولاذ تدعمان بعضهما بسماكة 2.5 مم لكل واحدة .
Ø      مواسير نازلة بقطر 40 مم توضع داخل العواميد لتصريف مياه الأمطار.

6.     الجدران:

Ø      ارتفاع الجدار من الخارج 260 سم.
Ø      ألواح الجدران معزولة بطبقة من رغوة البوليستيرين الممدد (EPS) بسماكة 40 مم.
Ø      السطح الخارجي للألواح الجدارية مغطى بصفائح فولاذية مغلفنة مضلعة بعمق 35 مم وسماكة 0.5 مم.
Ø      الصفائح مطلية بدهان بوليستر أبيض (RAL 9002). سماكة الطلاء 20 ميكرون وسماكة البطانة 5 ميكرون.
Ø      نوعية الصفائح وخصائصها:
o       شدة التوتر القصوى  DX51 D+Z (EN10327, DIN 17162/1&2, ASTM A653).
o       الاستطالة النهائية الصغرى 22 مم (EN10327, DIN 17162/1&2, ASTM A653).
o       مقاومة الشد القصوى 500 نيوتن/مم²  (EN10327, DIN 17162/1&2, ASTM A653).
Ø      كمية الطلاء (بطريقة الغمس في معدن مصهور) 200 – 280 غ/م (EN10327, DIN 17162/1&2, ASTM A653), .
Ø      تستعمل ألواح بلاستيك (بي في سي) في إكساء السطح الداخلي

7.     الأبواب:

Ø      إطارات الأبواب وجوانبها مصنوعة من صفائح الفولاذ. الأبواب الداخلية مصنوعة من خشب الإم دي إف (MDF).
Ø      الباب الخارجي معزول بطبقة من رغوة البوليستيرين الممدد (EPS) بسماكة 40 مم.
Ø      أبعاد الباب الرئيسي 900 x 2000 مم.
Ø      أبعاد الأبواب الداخلية 800 x 2000 مم.
Ø      قفل الباب من ماركة تركية متوافقة مع معايير هيئة المقاييس التركية.
Ø      يثبت الباب بأربع مفصلات معدنية مطلية بالأبيض بأبعاد 100 x  25 مم.

8.     النوافذ:

Ø      جميع إطارات وجوانب النوافذ مصنوعة من صفائح فولاذ مغلفنة ومغطاة ببلاستيك بي في سي (PVC). قبضات النوافذ أيضا من (PVC).
Ø      النوافذ بدرفة واحدة وتفتح لجهة الداخل. أبعاد النافذة 100 x 120 مم
Ø      زجاج النافذة مفرد بسماكة 4 مم.
Ø      مروحة شفط مركبة في المرحاض/الحمام.

9.     شبكة السباكة (الصحية)

Ø      أبعاد المغاسل ذات القاعدة المستعملة في المراحيض والحمامات هي 400 x 500 مم.
Ø      المياه الحارة والباردة متوفرة في المغاسل.
Ø      مراحيض كرسي مجهزة بصناديق تدفق الماء, أما مياه المجاري فيتم تصريفها من الطرف الخلفي.
Ø      الحمام يحتوي على دش مع صنبور مياه وحوض مسطح بأبعاد 800 مم x 800 مم.
Ø      تمديدات مياه الشرب والمعدات الملحقة من مادة PPRC أما تمديدات مياه المجاري و ملحقاتها فمن  PVC.

10.       شبكة الكهرباء

Ø      كابلات الإضاءة  3 x 1.5 مم² NYM.
Ø      أسلاك مقابس الكهرباء 3 x 2.5 مم² NYM.
Ø      في كل غرفة ثلاثة مقابس كهربائية ومقبس تلفون مزدوج. المرحاض/الحمام فيه مقبس كهربائي مزدوج مع حماية ضد الماء.
Ø      علبة الفيوزات موجودة.
Ø      فواصل دارة التيار المتبقي موجودة.

11.       السطح

Ø      لتغطية السطح تستعمل صفائح فولاذية مغلفنة ومضلعة بسماكة 0.55 مم وعمق لف 27 x 200 مم.
Ø      توضع حشوة بسماكة 80 مم من الصوف الزجاجي لعزل السطح (14 كغ/م³).